预防好过补救，做好与客户的充分前期沟通，产品设计没有定型前客户更容易接受模具厂的改善建议，产品设计定型后设计师很难接受再修改产品。

1、建立产品前期评估技术团队（ESI) ，在产品设计50%阶段介入产品评估，主要评估模具大概方案和成型风险，并输出评估报告建议产品设计讨论修改，产品设计80%阶段前期评估工程师进行详细评估并输出详细的评估报告，报告包括：详细模具开发方案，模具制造风险评估，成型风险评估及产品后处理,风险评估，输出详细报告，对所有风险问题闭环管理，直至所有问题解决

2、产品80%评估阶段因大结构已定，模具部门可以同步进行模具设计并进行模具长周期零件的采购，产品设计100%完成后模具设计仅需要小量局部修改就可以开始加工，实现产品设计和模具制造同步，节省模具开发时间；

3、产品前期评估（ESI)团队要包括各个模具工段的资深专家：模具设计，材料分析（模流分析和结构分析），

模具加工，成型调机，后处理工艺等ESI团队对整个产品模具技术负责并对模具设计方案最终审核，

模具部门照方案实施，对细节模具设计制造负责；ESI团队不需要很多人，

关键在于精。中小模具企业缺乏有经验的技术人员，

可以考虑外包给专业的技术服务公司进行，模流分析、前期评估、模具方案最终审核等工作都可以交给专业公司服务。

4、ESI团队为产品成型问题提供主要的技术解决方案；

5、ESI团队为产品重大设计变更提供改模方案并对各种制程风险进行评估，问题同样要闭环管理。经过客户产品的前期详细评估后，可以避免客户产品在试模后反复修改模具，

在评估阶段就已经避免了80%以上的成型风险，减少试模次数。通过与客户沟通可以修改产品，优化模具加工工艺，减少了加工风险.

模具在前期沟通阶段客户往往容易接受产品修改，便于模具加工和注塑成型，是最有效避免后续风险的方法。优化了加工工艺，加工成本和风险自然就降低了，减少了产品修改，改模费用少了，试模次数大幅减少，试模可是不小的费用，交期缩短了，品质问题少了，客户满意度自然就高了，且避免了大部分后制程风险，模具成本自然就降低