1设计折弯

a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良

b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧

c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差

d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差

e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK

f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小值得关注的“模具人杂志微信~

g.成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小

h.两边折弯尺寸偏大加压筋

I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位

j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙

k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些

l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速

m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大

n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平

2.不卸料

a.定位不当或送料不当调整定位或送料装置

b.避位不够修磨避位

c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱

d.冲头拉伤或表面不光滑更换冲头

e.顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置

f.顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧

g.冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅

h.成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅

I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形

j.冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头

k.冲头断更换冲头

l.模板未云磁，工件往上带给模板去磁

3.送料不顺

a.模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上

b.料带不平调整校平机或更换材料

c.不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策

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d.定位太紧调整定位

e.导正销太紧或直壁位太长调整导正销

f.冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定

g.顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉

h.浮升块位置排配不当调整浮升块位置

4.铆合不良

a.模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度

b.工件未放到位，定位偏差调整定位

c.铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角

d.铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头

e.铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头

5.拆装模具

a.销钉孔没有擦干净将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销时容易损坏装模时，应先用螺丝导正，后打定位销钉孔

b.装拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔

6.弹簧太长

a.没有注意弹簧孔深度量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择无法下压到

b.不够细心，经验不足合适的弹簧下死点