1模具制造八大性能要求具体如下:

1、退火工艺性

球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

2、可锻性

具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

3、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

4、切削加工性（导读：模锻产生回弹与过压现象分析）

切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、可磨削性

砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。

8、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不排斥。

2模具冲压件制造加工的材料要求介绍

材料、模具和设备是冲压的三要素。模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，

较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。（导读：延长铝制模具使用寿命的工艺技术分析）

按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。冲压件加工，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，

使之获得所需要的零件形状和尺寸。冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。